بین الاقوامی تجربے کی بنیاد پر، دھول جمع کرنے کے آلات کے لیے تین درجے کے اختیارات ہیں۔ پہلی ترجیح دھول سے بچاؤ ہے-جیسا کہ بیماریوں کے ساتھ، روک تھام علاج سے زیادہ مؤثر-ہے۔ مثال کے طور پر، مٹیریل لوڈنگ/ان لوڈنگ کے دوران یا کنویئر ٹرانسفر پوائنٹس پر چٹ لگانے سے دھول اور دھوئیں کی نسل اور مطلوبہ ٹریٹمنٹ والیوم کو نمایاں طور پر کم کیا جا سکتا ہے۔ اسٹیل سلیگ جیسے بلک مواد کو سنبھالتے وقت، مقامی انکلوژر پیدا ہونے والی دھول اور دھوئیں کو ان کی حرکی توانائی کو اندرونی طور پر گردش کرنے اور ضائع کرنے کی اجازت دیتا ہے، جس کی وجہ سے دھول کی اکثریت قدرتی طور پر جمع ہو جاتی ہے۔ بین الاقوامی سطح پر، اس قسم کے مکینیکل ڈسٹ کنٹرول کو "غیر فعال" (یا غیر-طاقت سے چلنے والی) دھول جمع کرنے کے نام سے جانا جاتا ہے۔ یہ زیادہ تر منظرناموں میں دھول کی اکثریت کے لیے موزوں ہے اور اسے، کم از کم، علاج سے پہلے کے قدم کے طور پر کام کرنا چاہیے۔
دوسرے آپشن میں دھول دبانے کے لیے واٹر مسٹ یا فوم کا اضافی استعمال شامل ہے۔ براہ راست چھڑکاؤ دو مقاصد کو پورا کرتا ہے: پہلا، یہ دھول کے ذرات کو گیلا کرتا ہے، جس کی وجہ سے وہ چپک جاتے ہیں، جمع ہوتے ہیں اور سائز میں بڑھتے ہیں، جس سے انہیں ہوا سے الگ کرنا آسان ہو جاتا ہے۔ دوسرا، اعلی-درجہ حرارت کی فلو گیس کے لیے، براہ راست چھڑکاؤ بخارات سے ٹھنڈا ہونے کی سہولت فراہم کرتا ہے۔ یہ گیس کو کم سے کم پانی کے استعمال سے ٹھنڈا اور حجم میں سکڑنے کی اجازت دیتا ہے، جبکہ گیس کی رفتار میں کمی کے نتیجے میں دھول کو ہٹانے میں مزید مدد ملتی ہے۔ پرانی درسی کتابوں اور ڈیزائن کے دستورالعمل میں اکثر یہ دعویٰ کیا جاتا ہے کہ اسپرے-کی بنیاد پر دھول دبانا صرف 50 μm سے بڑے ذرات کے لیے موزوں ہے، جس کی کارکردگی محض 40–70% ہے۔ تاہم، عملی تجربے سے پتہ چلتا ہے کہ سپرے ٹیکنالوجی میں پیشرفت اسپرے سسٹمز کو 10 μm سے بڑے دھول کے تقریباً 100% اور 1 μm سے بڑے 90-95% کو ہٹانے کی اجازت دیتی ہے۔ مثال کے طور پر، ٹنڈش ڈمپنگ اور اسٹیل سلیگ پروسیسنگ کے دوران استعمال ہونے والے اسپرے- پر مبنی سسٹمز نے 90-95% کی اصل دھول ہٹانے کی صلاحیتیں حاصل کی ہیں۔
لہذا، اخراج میں کمی، توانائی کے تحفظ، اور لاگت کی کارکردگی کے نقطہ نظر سے، غیر فعال دھول کنٹرول اور براہ راست سپرے دبانے کو ترجیح دی جانی چاہیے۔ تیسرا آپشن-وینٹیلیشن-بیسڈ ڈسٹ کلیکشن-کو صرف آخری حربہ سمجھا جانا چاہئے۔ وینٹیلیشن سسٹمز کو توانائی کی ضرورت ہوتی ہے-گہری پنکھے اور دھول جمع کرنے والے، جس سے توانائی کی بچت یا اخراجات کو کم کرنا مشکل ہو جاتا ہے۔ جب وینٹیلیشن سسٹم کی ضرورت ہوتی ہے تو، کم-توانائی والے الیکٹرو اسٹیٹک پریپیٹیٹرز پر پہلے غور کیا جانا چاہیے، فیبرک فلٹر (بیگ ہاؤس) جمع کرنے والوں کو صرف ایک حتمی آپشن سمجھا جاتا ہے۔ اس نقطہ نظر سے دھول ہٹانے والے آلات کے انتخاب کے اصل عمل پر غور کرنے سے بہتری کے شعبوں کا پتہ چلتا ہے۔ مثال کے طور پر، ایپلی کیشنز جیسے کنورٹرز کے لیے ثانوی دھول ہٹانا، بلاسٹ فرنس کاسٹ-گھر کی دھول ہٹانا، اور لوڈنگ/ان لوڈنگ ڈسٹ کنٹرول، 80%-یا یہاں تک کہ 90%-مٹی کے ذرات کا سائز 10 μm سے زیادہ ہے۔ اس کے باوجود، میرے ملک میں زیادہ تر تنصیبات بیگ فلٹرز کا استعمال کرتے ہوئے وینٹیلیشن پر مبنی سسٹمز پر انحصار کرتی ہیں، جو اخراج میں کمی کے لیے موثر ہونے کے باوجود، زیادہ آپریٹنگ لاگت کا حامل ہے۔ اسی طرح، کنورٹر LT (غیر کمبسٹڈ گیس) دھول کو ہٹانے کے عمل کے ساتھ، دھول زیادہ تر موٹے ذرات پر مشتمل ہوتی ہے، لیکن الیکٹرو سٹیٹک پریپیٹیٹرز (ESPs) اکثر 70-100 g/Nm³ کی انلیٹ ارتکاز کی بنیاد پر ڈیزائن کیے جاتے ہیں، جس کے نتیجے میں بجلی کے میدانوں اور بھاری سامان کی ضرورت سے زیادہ تعداد ہوتی ہے۔ بلاشبہ، کچھ الیکٹرو اسٹاٹک پریپیٹیٹرز میں متضاد کارکردگی کا مسئلہ ایک اور عملی مسئلہ ہے جس پر توجہ دی جانی چاہیے۔
